Intelligens bútorvágó gyártósor
A Smart Furniture Cutting Production Line egy nagy teherbírású,{0}}automatizált CNC-beágyazó platform, amelyet nagy-kapacitású panelbútorgyártásra, szekrénygyártásra és egyedi építészeti famunkákra terveztek.
Leírás
Termék áttekintése
A Smart Furniture Cutting Production Line egy nagy teherbírású,{0}}automatizált CNC-beágyazó platform, amelyet nagy-kapacitású panelbútorgyártásra, szekrénygyártásra és egyedi építészeti famunkákra terveztek. Ez az integrált rendszer egyetlen folyamatos gyártócellába szinkronizálja a vákuum-behúzást, a több-tengelyű CNC-beágyazást, a függőleges fúrást, a nagy-sebességű hornyolást és a kimenő szortírozást. A tervezett faanyag feldolgozására tervezett rendszer maximalizálja a nyersanyaghozamot, és stabilizálja a ciklusidőket a több műszakos műveletek során.
Főbb jellemzők
Szinkronizált cellás munkafolyamat:Egyszeri -érintéses munkafolyamattá egyesíti az automatizált anyagfeltöltést, a több-orsós beágyazást, a fúrást és a tiszta-seprő kihúzási műveleteket.
Merev geometriai stabilitás:Feszültségmentesített acél-portál és a precíziós-földelt spirális állványrendszerek állandó lineáris pontosságot biztosítanak a legnagyobb fizikai terhelések mellett is.
Algoritmikus hozamoptimalizálás:Az integrált egymásba ágyazó szoftver dinamikusan rendezi el a geometriákat, minimalizálja{0}}a levágott selejteket, és optimalizálja a szerszámpályákat a ciklus időtartamának csökkentése érdekében.
Egyidejű több{0}}tengelyes megmunkálás:Sorozatosan végrehajtja az összetett fúrási tömböket, a kerületi profilozást és a hátsó-panel hornyolását, másodlagos alkatrészek kezelése nélkül.
Műszaki előírások
|
Tétel |
Specifikáció |
|
Munkaterület |
Moduláris skálázhatóság a regionális panelformátumokhoz igazítva |
|
Orsó teljesítmény |
Nagy-nyomatékú levegő/folyadék-hűtésű elektroorsó konfigurációk |
|
CNC vezérlőrendszer |
Több-tengelyes ipari PC-alapú mozgásvezérlő |
|
Feldolgozási funkció |
Nagy sebességű-beágyazás, függőleges fúrás, hornyolás, gravírozás |
|
Betöltési mód |
Automatizált, nagy teherbírású{0}}vákuumos adagolórendszer beállító csapokkal |
|
Kirakodási módszer |
Szinkronizált motoros kimenő szállítószalag porelszívással |
|
Szerszámmagazin |
Lineáris vagy forgó gyors{0}}működésű automatikus szerszámváltó (ATC) |
|
Hajtásrendszer |
Nagy{0}}felbontású digitális váltóáramú szervohajtás hálózat |
|
Anyagkompatibilitás |
MDF, rétegelt lemez, forgácslap, laminált aljzatok |
Alkalmazások feldolgozása
Megcélzott feldolgozóipari ágazatok
● Nagy mennyiségben{0}}moduláris szekrények és mosdókagyló-gyártás
● Egyedi lakossági gardrób és gardrób{0}}gyártás
● Kereskedelmi irodabútor és munkaállomás gyártás
● Építészeti falburkolatok és belső malommunkák
● Egyedi{0}}méret{1}}egyedi bútorfeldolgozás
Jóváhagyott anyagkompozitok
● Közepes{0}}sűrűségű farostlemez (MDF) és nagy-sűrűségű farostlemez (HDF)
● Több-rétegű furnér rétegelt lemez és mag{1}}lemezek
● Nyers és laminált forgácslap
● Melamin{0}}bevonatú és gyanta{1}}bevonatú dekorációs panelek
● Tervezett tömörfa kompozitok
Automatizált gyártási munkafolyamat
Automatizált betöltés:A nagy teherbírású-szívómátrixok felemelik és a feldolgozóágyra továbbítják a nyers hordozót.
Pneumatikus beállítás:A két-tengelyű pneumatikus pozicionáló hengerek összekapcsolódnak, hogy a panelt pontosan a gép origójához igazítsák.
Dinamikus egymásba ágyazás és fúrás:Az ipari orsó és a fúróblokk nagy sebességű{0}}megmunkálási pályákat hajt végre a gyártási adatok által szabályozottan.
Egyidejű kiszállítás és tisztítás:Egy seprő tológép a megmunkált alkatrészeket a szállítószalagra üríti, míg az integrált burkolatok eltávolítják a felületi törmeléket.
Adatintegráció:A fedélzeti vezérlő interfész a gyári termelésirányítási szoftverrel a folyamatos, ismételhető kötegvégrehajtás érdekében.
Testreszabási lehetőségek
Dimenziós skálázhatóság
Kibővített feldolgozási borítékok a nem{0}}szabványos panelméretekhez.
01
Unalmas fej konfigurációk
Több-orsós függőleges fúróblokkok meghatározott hardvermintázatokhoz szabva.
02
Szerszámkapacitás bővítése
Változó-állomási szerszámmagazinok, amelyek megfelelnek a magas-bonyolultságú szerszámkövetelményeknek.
03
Anyagmozgatás automatizálása
Testre szabott ollós emelők, görgős asztalok és kereszt{0}}transzfer válogatórendszerek.
04
Irányított elrendezések
Konfigurálható balról--jobbra vagy jobbról-balra-anyagáramlási irányként a gyári alaprajzok alapján.
05
Gyártás és minőségellenőrzés
Termikus keretstabilizálás
A nehéz hegesztett acélszerkezeteket termikus izzításnak vetik alá a fennmaradó szerkezeti feszültségek kiküszöbölése érdekében.
Lézeres interferométer kalibrálás
A lineáris tengelyek lézeres mérőrendszerekkel vannak leképezve és kalibrálva a kinematikai pontosság garantálása érdekében.
Terheléssel{0}}indukált elektromos tesztelés
A vezérlőszekrények teljes -terhelési hurok tesztelésen esnek át, hogy ellenőrizzék a termikus megfelelőséget és a jel integritását.
Dinamikus vágási próbák
Folyamatos több-órás anyagvágási futtatások érvényesítik a valós-szoftver-a-hardver működési stabilitását.
Tanúsítványok és megfelelőség
CE jelölés tanúsítás
Megfelel az európai biztonsági és gépi irányelveknek.
ISO 9001 szabványok
A minőségirányítási rendszer által meghatározott protokollok szerint gyártva.
Csomagolás és szállítás
Korróziógátló kezelés:Minden megmunkált felület hosszú ideig tartó-rozsdagátlót és védőfóliát kap.
Gőzzáró{0}}kapszulázás:Az érzékeny elektronikus egységek és mechanikai egységek vákuum--zárt, nedvességálló-burkolatokba vannak csomagolva.
Strukturális kinematikai rögzítés:A nehéz alváz fizikailag rögzítve van, és nagy teherbírású szállítási{0}}csúcsokhoz van rögzítve, hogy kiküszöbölje a szállítás során fellépő vibrációt.
Logisztikai műszaki csomag:Átfogó üzembe helyezési irányelvek, elektromos kapcsolási rajzok és alapelrendezések találhatók az elsődleges szállítási modulban.
GYIK
K: Milyen anyagokat dolgozhat fel ez a bútorvágó gépsor?
V: A rendszer mérnöki fatermékekre van optimalizálva, beleértve az MDF-et, rétegelt lemezt, forgácslapokat, forgácslemezeket és melaminnal{0}}laminált aljzatokat.
K: A gyártósor testreszabható a különböző gyári elrendezésekhez?
V: Igen. A moduláris architektúra lehetővé teszi a gép alapterületének, a munkafolyamat irányának és az automatizált kezelőmodulok testreszabását a meglévő létesítményelrendezésekhez.
K: Milyen műveleteket végezhet a gép?
V: A rendszer egyetlen műveleti ciklusban nagy sebességű-beágyazást, függőleges fúrást, homlokhornyolást, zsebbehelyezést és összetett profilforma-vágást hajt végre.
K: Ez a rendszer alkalmas egyedi bútorgyártásra?
V: Igen. A CNC vezérlő nyitott architektúrája lehetővé teszi a közvetlen kapcsolatot a főbb CAD/CAM optimalizáló szoftverekkel, megkönnyítve a hatékony egyedi gyártást.
K: A rendszer támogatja az automatikus be- és kirakodást?
V: Igen. A standard konfigurációk teljesen automatizált vákuumos adagoló mechanizmusokat és motoros kihordó szállítószalagokat tartalmaznak a kézi kezelés minimalizálása érdekében.
K: Milyen információkra van szükség a testreszabáshoz?
V: A mérnöki tervezéshez speciális panelméretekre, anyagspecifikációkra, a szükséges napi teljesítménymutatókra és a gyártóműhely méretezett elrendezésére van szükség.
Népszerű tags: intelligens bútorvágó gyártósor, kínai intelligens bútorvágó gyártósor gyártók, beszállítók, gyár
A szálláslekérdezés elküldése
Akár ez is tetszhet
